کیفیت پارچه ها در هنگام اتو نزدیک با بسیاری از عوامل مرتبط است که از جمله پارامترهای بخار ، نیروی مکانیکی ، ویژگی های پارچه و طراحی تجهیزات از عوامل اصلی هستند.
پارامترهای بخار هسته اصلی اثر اتو هستند. تطبیق فشار بخار و دما مستقیماً بر اثر پلاستیک سازی الیاف پارچه تأثیر می گذارد. مطالعات نشان داده اند که وقتی فشار بخار کمتر از 0.3MPa باشد ، تحرک زنجیرهای مولکولی فیبر محدود است و از بین بردن چین و چروک های عمیق دشوار است. هنگامی که فشار بیش از 0.6MPA باشد ، ممکن است سطح پارچه به دلیل گرمای بیش از حد آسیب دیده باشد. بنابراین ، دمای بخار باید کاملاً بین 160 ℃ تا 180 ℃ کنترل شود ، به خصوص برای پارچه های پنبه ، دمای بخار 170 ℃ می تواند به بهترین اثر اتو دست یابد. نوسانات دما بیش از 5 پوند ℃ منجر به اثرات اتو کردن ناهموار خواهد شد. علاوه بر این ، رطوبت بخار نباید نادیده گرفته شود. هنگامی که خشکی پایین تر از 95 ٪ است ، لکه های آب مستعد ظاهر شدن بر روی سطح پارچه هستند. و رطوبت بیش از حد ممکن است باعث کوچک شدن پارچه و تغییر شکل شود. بنابراین ، ماشین اتو صنعت کاملاً دقیق اگر مجهز به دریچه تنظیم بخار با دقت بالا باشد ، دقت کنترل جریان باید به 2 ± برسد ، و یک سیستم کنترل حلقه بسته باید در ترکیب با سنسورهای دمای واقعی و رطوبت تشکیل شود تا از پایداری پارامترهای بخار اطمینان حاصل شود.
نحوه استفاده از نیروی مکانیکی نیز تأثیر قابل توجهی در اثر اتو دارد. یکنواختی توزیع فشار خطی طبل اتو به طور مستقیم با صاف بودن پارچه مرتبط است. برای مدل هایی با طراحی طبل دیفرانسیل ، اختلاف فشار خطی بین طبل های جلو و عقب باید در محدوده 0.5-1.2n/cm کنترل شود. اختلاف فشار بیش از حد باعث کشش پارچه و تغییر شکل می شود. تطبیق قطر طبل و سرعت چرخش به همان اندازه مهم است. به عنوان مثال ، یک درام با قطر 800 میلی متر می تواند به تماس کامل بین سطح پارچه و طبل با سرعت خطی 3.5 متر در دقیقه دست یابد. خیلی سریع سرعت چرخش ممکن است منجر به زمان کافی برای بخار شود ، در حالی که سرعت چرخش خیلی آهسته بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، دقت کنترل تنش کمربند نوار نقاله باید به 1 ٪ برسد. تنش کافی باعث کاهش پارچه می شود ، در حالی که تنش بیش از حد ممکن است به الیاف پارچه آسیب برساند. دستگاه های اتو صنعت کاملاً اتوماتیک مدرن به طور کلی از سیستم های درایو حرکتی سروو برای دستیابی به هماهنگ سازی دقیق سرعت طبل و سرعت کمربند نقاله استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که خطای هماهنگ سازی در 0.1 ٪ کنترل می شود.
خصوصیات پارچه نیز مبنای مهمی برای تعیین پارامترهای اتو است. ترموپلاستیک مواد فیبر مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال ، فیبر پلی استر شروع به نرم شدن در دمای 140 درجه سانتیگراد می کند ، در حالی که فیبر پشم برای دستیابی به شکل دهی مؤثر باید به 180 درجه سانتیگراد برسد. وزن پارچه نیازهای بیشتری را بر نفوذپذیری بخار قرار می دهد. پارچه های سنگین بالاتر از 200 گرم در متر مربع نیاز به استفاده از فناوری تزریق بخار نافذ دارند و فشار تزریق بخار باید به بالای 0.4MPa برسد. علاوه بر این ، رطوبت پارچه نیز بسیار مهم است. میزان رطوبت 5 ٪ -8 ٪ می تواند هدایت حرارتی فیبر را بهبود بخشد ، در حالی که رطوبت بیش از حد زیاد یا خیلی کم ممکن است منجر به اثر اتو کردن ضعیف شود. بنابراین ، دستگاه اتو صنعت کاملاً خودکار باید به یک سیستم تشخیص پارچه مجهز شود ، که از فناوری تجزیه و تحلیل طیف سنجی مادون قرمز نزدیک برای تشخیص ترکیب پارچه در زمان واقعی استفاده می کند و به طور خودکار پارامترهای اتو را تنظیم می کند تا اثر اتو را تضمین کند.
طراحی ساختاری تجهیزات به طور مستقیم بر کیفیت اتو تأثیر می گذارد. فرآیند درمان آینه بر روی سطح طبل می تواند به طور موثری ضریب اصطکاک پارچه را کاهش دهد. استفاده از طبل های روکش شده با کروم با زبری سطح کمتر از 0.3μm می تواند پدیده قرص را روی سطح پارچه کاهش دهد. علاوه بر این ، چگالی طرح و طراحی زاویه سوراخ های تزریق بخار بهینه سازی می شود. آرایش شش ضلعی با قطر سوراخ 1.2 میلی متر و فاصله 25 میلی متر می تواند به توزیع یکنواخت بخار برسد. کارآیی سیستم تخلیه میعانات نیز به طور مستقیم بر خشکی بخار تأثیر می گذارد. برای مدل هایی که از تله های سیفون استفاده می کنند ، ظرفیت زهکشی باید به 1.8 برابر بار بخار برسد و زمان تأخیر زهکشی باید در مدت 0.3 ثانیه کنترل شود. تجهیزات همچنین باید به یک دستگاه پیش از ریزش مجهز شوند تا به طور موثر چین و چروک های پارچه ای را از طریق فناوری تغذیه دیفرانسیل از بین ببرند تا اطمینان حاصل شود که پارچه مسطح و جدید پس از اتو است. $ $
